2.1 生成α型半水石膏的工藝原理 二水石膏脫去1.5個(gè)結(jié)晶水形成半水石膏,其反應(yīng)式為 CaSO4·2H2O=CaSO4· H2O 1.5H2O在不同壓力下二水石膏脫水形成半水石膏石膏的溫度也不同。圖1中曲線1為二水石膏——半水石膏的"壓力——溫度"平衡曲線。

石膏建材分會(huì)李楠 中國建材聯(lián)合會(huì)石膏建材分會(huì)蒸汽蒸壓溫度對(duì)α型半水石膏晶體生長有什么重要性？答：蒸壓溫度必須大于二水石膏轉(zhuǎn)化為半水石膏的溫度,同時(shí)應(yīng)小于轉(zhuǎn)化為Ⅲ型無水石膏的溫度,蒸壓釜中溫度（或壓力）過高或過低,都會(huì)使得二水石膏的脫水溶解速度與α型半水石膏 ...

桂苗苗等 [11] 以脫硫石膏為原料采用蒸壓法制備α-半水石膏,實(shí)驗(yàn)中確定了適宜的蒸壓與干燥制度,得到的適宜的工藝條件為把脫硫石膏壓成塊狀后送入蒸壓釜,蒸汽溫度為150℃（對(duì)應(yīng)的蒸汽壓力為4.76MPa）,恒壓8h后將轉(zhuǎn)化得到的α-半水石膏立即送入已

嚴(yán)格控制床層溫度和氣體壓力,料層溫度梯度小使床層內(nèi)二水石膏限度地變?yōu)榘胨?保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。 據(jù)澳方介紹,這種爐可煅燒天然石膏和工業(yè)付產(chǎn)石膏,可用任何燃料及熱能,加工范圍廣泛的原料和粒徑,并有自潔功能,有嚴(yán)格的煅燒溫度控制,產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

摘要：脫硫石膏是電廠采用石灰石-石灰濕法煙氣脫硫的副產(chǎn)品,是一種優(yōu)質(zhì)的石膏資源。低溫過熱蒸汽是電廠的低能級(jí)熱源,對(duì)于脫硫石膏的烘干和煅燒屬于高效的潔凈能源。本文探討了利用電廠過熱蒸汽直接生產(chǎn)脫硫建筑的工藝和設(shè)備,通過成熟的案例,證明電廠利用

沸騰爐在石膏煅燒中的應(yīng)用論文 總結(jié) 英語 資料 ppt 文檔 免費(fèi)閱讀 免費(fèi)分享,如需請(qǐng)下載！ 豆丁首頁 社區(qū) 企業(yè)工具 創(chuàng)業(yè) 微案例 會(huì)議 熱門頻道 工作總結(jié) 作文 股票 醫(yī)療 文檔分類

α型半水石膏研制論文摘要：摘要以簡化生產(chǎn)工藝流程,降低生產(chǎn)成本為原則,研究開發(fā)了無轉(zhuǎn)晶劑的兩種生產(chǎn)α型半水石膏工藝。其產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)到：標(biāo)準(zhǔn)稠度低于40%,抗折強(qiáng)度高于10MPa,抗壓強(qiáng)度大于30MPa。關(guān)鍵詞α型半水型石膏轉(zhuǎn)晶劑成本1前言石…

半水石膏的結(jié)晶形態(tài)是 影響 其制品強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。常壓炒制的β型半水石膏的比容大、水膏比大,膠凝后氣孔率高、強(qiáng)度低。用β型半水石膏制造的陶瓷模具,有吸水率高的優(yōu)點(diǎn),但模具使名用壽命短,不能適應(yīng)于壓力較高的滾壓成形。

I型只有在溫度高于1180℃時(shí)才能溫度存在,低于此 溫度轉(zhuǎn)化為II型硬石膏。 二、石膏的脫水轉(zhuǎn)變及脫水石膏的形成機(jī)理 由于二水石膏向半水石膏轉(zhuǎn)變的過程是石膏 生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),直接影響到石膏制品及應(yīng)用性 能。因此下邊重要探討半水石膏的形成機(jī)理。

【摘要】：正 通過差熱分析和x射線衍射的方法研究了氣壓對(duì)石膏脫水過程的影響.在比較高的水蒸汽壓力下,石膏的差熱線上可觀察到兩個(gè)吸熱峰,而隨著水蒸汽壓力的減小兩個(gè)峰轉(zhuǎn)移到較低溫度上,且完全重疊在一起.另一方面,在β一半水化合物的差熱線上看到只有一個(gè)峰,并且這個(gè)峰的溫度比在減小水 ...

如果把飽和蒸汽繼續(xù)進(jìn)行加熱,其溫度將會(huì)升高,并超過該壓力下的飽和溫度。這種超過飽和溫度的蒸汽稱為過熱蒸汽。過熱蒸汽有其本身的應(yīng)用領(lǐng)域,如用在發(fā)電機(jī)組的透平,通過噴嘴電機(jī),推動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。但是過熱蒸汽很少用于工業(yè)制程的熱量傳遞過程,這是因?yàn)檫^熱蒸汽在冷凝釋放蒸發(fā)焓 ...

本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)a型半水石膏的蒸壓釜。背景技術(shù)目前生產(chǎn)a型半水石膏一般使用蒸汽鍋爐為熱源,可以用蒸汽直接加熱也可以間接加熱。直接加熱脫水后需要再進(jìn)行于燥,所以稱為二步法。間接加熱可以把脫水和干燥在一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成,所以又稱為一步法。使用蒸汽為熱源.蒸汽的壓力比較高 ...

石膏建材網(wǎng)Sgaow專注全球石膏建材全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展動(dòng)態(tài),主要發(fā)布石膏粉煅燒設(shè)備及技術(shù)、優(yōu)質(zhì)石膏粉廠家信息,新型石膏建材產(chǎn)品技術(shù)、生產(chǎn)技術(shù)、施工技術(shù),以及石膏行業(yè)動(dòng)態(tài)、石膏行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、石膏會(huì)議報(bào)道、石膏企業(yè)訪談等。隸屬企航傳媒,致力打造石膏行業(yè)平臺(tái)！

年產(chǎn) 10萬噸脫硫石膏粉生產(chǎn)線工藝方案 一、工藝要求： 1.1 生產(chǎn)能力： ≥ 13. 7 噸 / 小時(shí) β 型半水石膏粉。 脫硫石膏原料附著水 : 12-18 % 。 處理原料： 20 噸 左右 / 小時(shí)。 1.2 產(chǎn)品質(zhì)量： 按照《建筑石膏 …

石膏豆腐的做法和配方如下 抄 ： 需要提前準(zhǔn)備好的材料包括：黃豆 300克、清水 適量、熟石膏 適量。1、首先把準(zhǔn)備好的黃豆放入水中,泡6小時(shí)。2、然后把 襲 黃豆放破壁機(jī)里,加適量的水,插上電源,打成豆汁。 3、然后把打好的豆汁過濾一下。

階段的溫度約在163C,這正是半水石膏轉(zhuǎn)變成無水石膏的溫度。后來又有一些研究工作者從壓力的角度來研究石膏的脫水現(xiàn)象,認(rèn)為石膏生產(chǎn)線在脫水時(shí)石膏所處環(huán)境的水蒸汽壓正好

干燥時(shí)的溫度和壓力也很重要,干澡溫度過高會(huì)使生成的α型半水石膏再脫水生成無水石膏。干燥溫度過低干燥時(shí)間延長,甚使α型半水石膏轉(zhuǎn)回到二水石膏,經(jīng)實(shí)驗(yàn),干燥溫度控制在130~1400C較好。干燥時(shí)蒸壓釜內(nèi)的壓力越小越好,是負(fù)壓"

溫度升高,壓力降低,可以使二 水石膏脫水生成 α 型半水石膏的速度加快, 縮短蒸壓時(shí)間,可降低成本,但產(chǎn)品質(zhì)量有 所下降。我們經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn),溫度在 125~1350C,壓力在~范圍內(nèi)適合。蒸壓時(shí) 間除與溫度、壓力有關(guān)系外,還與二水石膏 塊度大小有關(guān)。

1.蒸壓法即飽和水蒸汽蒸壓法,是將天然石膏（破碎成塊、粒狀）或工業(yè)副產(chǎn)石膏（壓制成塊、粒狀）置于臥式或立式蒸壓釜中,通入飽和蒸汽,在一定的溫度和壓力下,經(jīng)過一段時(shí)間,使二水石膏轉(zhuǎn)變成α型半水石膏,再通過干燥和粉磨,即得α型半水石膏粉。

過熱蒸汽做功,首先釋放顯熱,轉(zhuǎn)化為等壓飽和蒸汽；飽和蒸汽釋放汽化潛熱后轉(zhuǎn)化為飽和水。該飽和水經(jīng)膨脹后轉(zhuǎn)化為低壓力下的飽和蒸汽和飽和水,可以梯度綜合哄騙。由于汽化潛熱遠(yuǎn)遠(yuǎn)年夜于顯熱,用于石膏煅燒的主要是汽化潛熱。 三．直接哄騙

脫水的動(dòng)力主要來自兩個(gè)方面,一是煅燒機(jī)部分返料,150℃左右的建筑石膏和二水脫硫石膏混合在迅速提高脫硫石膏溫度的同時(shí),吸收二水石膏的吸附水；二是煅燒機(jī)做功后的余熱（飽和水膨脹后變?yōu)?.6MPa左右的飽和蒸汽加熱）。

2H2O)為原料,其特征在于：將一定重量的經(jīng)破碎后的生石膏和占生石膏重量4%以上的水裝入密閉的蒸壓釜內(nèi),使該蒸壓釜繞水平軸轉(zhuǎn)動(dòng),并且用加熱裝置對(duì)蒸壓釜進(jìn)行加熱,將蒸壓釜內(nèi)的生石膏和水加熱到生石膏的脫水、轉(zhuǎn)化溫度,即蒸壓釜內(nèi)的水 ...

二水石膏在一定的溫度和壓力條件下會(huì)脫水分解,變成半水石膏和無水石膏。 根據(jù)加熱溫度和其脫水條件的不同,所得到的半水石膏又分為a型和p型半水石膏。研究石膏的脫水機(jī)理、脫水相組成及相組成之間的相互轉(zhuǎn)變關(guān)系,一直是近年來研究的熱點(diǎn)。

關(guān)于半水化合物形成的速度波蒂里卑指出：隨著溫度的提高,石膏化合水分解量也增多。 據(jù)列沙捷利葉的資料,在由人工二木化合物粉末的加熱速度曲間上,可發(fā)稅標(biāo)示石鑷變?yōu)榘胨衔锏牟庶c(diǎn)。林克和容克陽圖進(jìn)行了同樣的研究,并指出了镕折溫度科佐和屆舒達(dá)得