2.1 生成α型半水石膏的工藝原理 二水石膏脫去1.5個結晶水形成半水石膏,其反應式為 CaSO4·2H2O=CaSO4· H2O 1.5H2O在不同壓力下二水石膏脫水形成半水石膏石膏的溫度也不同。圖1中曲線1為二水石膏——半水石膏的"壓力——溫度"平衡曲線。

石膏建材分會李楠 中國建材聯合會石膏建材分會蒸汽蒸壓溫度對α型半水石膏晶體生長有什么重要性？答：蒸壓溫度必須大于二水石膏轉化為半水石膏的溫度,同時應小于轉化為Ⅲ型無水石膏的溫度,蒸壓釜中溫度（或壓力）過高或過低,都會使得二水石膏的脫水溶解速度與α型半水石膏 ...

桂苗苗等 [11] 以脫硫石膏為原料采用蒸壓法制備α-半水石膏,實驗中確定了適宜的蒸壓與干燥制度,得到的適宜的工藝條件為把脫硫石膏壓成塊狀后送入蒸壓釜,蒸汽溫度為150℃（對應的蒸汽壓力為4.76MPa）,恒壓8h后將轉化得到的α-半水石膏立即送入已

嚴格控制床層溫度和氣體壓力,料層溫度梯度小使床層內二水石膏限度地變?yōu)榘胨?保證了產品的質量。 據澳方介紹,這種爐可煅燒天然石膏和工業(yè)付產石膏,可用任何燃料及熱能,加工范圍廣泛的原料和粒徑,并有自潔功能,有嚴格的煅燒溫度控制,產品性能穩(wěn)定。

摘要：脫硫石膏是電廠采用石灰石-石灰濕法煙氣脫硫的副產品,是一種優(yōu)質的石膏資源。低溫過熱蒸汽是電廠的低能級熱源,對于脫硫石膏的烘干和煅燒屬于高效的潔凈能源。本文探討了利用電廠過熱蒸汽直接生產脫硫建筑的工藝和設備,通過成熟的案例,證明電廠利用

沸騰爐在石膏煅燒中的應用論文 總結 英語 資料 ppt 文檔 免費閱讀 免費分享,如需請下載！ 豆丁首頁 社區(qū) 企業(yè)工具 創(chuàng)業(yè) 微案例 會議 熱門頻道 工作總結 作文 股票 醫(yī)療 文檔分類

α型半水石膏研制論文摘要：摘要以簡化生產工藝流程,降低生產成本為原則,研究開發(fā)了無轉晶劑的兩種生產α型半水石膏工藝。其產品質量可達到：標準稠度低于40%,抗折強度高于10MPa,抗壓強度大于30MPa。關鍵詞α型半水型石膏轉晶劑成本1前言石…

半水石膏的結晶形態(tài)是 影響 其制品強度的關鍵因素。常壓炒制的β型半水石膏的比容大、水膏比大,膠凝后氣孔率高、強度低。用β型半水石膏制造的陶瓷模具,有吸水率高的優(yōu)點,但模具使名用壽命短,不能適應于壓力較高的滾壓成形。

I型只有在溫度高于1180℃時才能溫度存在,低于此 溫度轉化為II型硬石膏。 二、石膏的脫水轉變及脫水石膏的形成機理 由于二水石膏向半水石膏轉變的過程是石膏 生產中的關鍵環(huán)節(jié),直接影響到石膏制品及應用性 能。因此下邊重要探討半水石膏的形成機理。

【摘要】：正 通過差熱分析和x射線衍射的方法研究了氣壓對石膏脫水過程的影響.在比較高的水蒸汽壓力下,石膏的差熱線上可觀察到兩個吸熱峰,而隨著水蒸汽壓力的減小兩個峰轉移到較低溫度上,且完全重疊在一起.另一方面,在β一半水化合物的差熱線上看到只有一個峰,并且這個峰的溫度比在減小水 ...

如果把飽和蒸汽繼續(xù)進行加熱,其溫度將會升高,并超過該壓力下的飽和溫度。這種超過飽和溫度的蒸汽稱為過熱蒸汽。過熱蒸汽有其本身的應用領域,如用在發(fā)電機組的透平,通過噴嘴電機,推動電機轉動。但是過熱蒸汽很少用于工業(yè)制程的熱量傳遞過程,這是因為過熱蒸汽在冷凝釋放蒸發(fā)焓 ...

本實用新型涉及一種生產a型半水石膏的蒸壓釜。背景技術目前生產a型半水石膏一般使用蒸汽鍋爐為熱源,可以用蒸汽直接加熱也可以間接加熱。直接加熱脫水后需要再進行于燥,所以稱為二步法。間接加熱可以把脫水和干燥在一個設備內完成,所以又稱為一步法。使用蒸汽為熱源.蒸汽的壓力比較高 ...

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年產 10萬噸脫硫石膏粉生產線工藝方案 一、工藝要求： 1.1 生產能力： ≥ 13. 7 噸 / 小時 β 型半水石膏粉。 脫硫石膏原料附著水 : 12-18 % 。 處理原料： 20 噸 左右 / 小時。 1.2 產品質量： 按照《建筑石膏 …

石膏豆腐的做法和配方如下 抄 ： 需要提前準備好的材料包括：黃豆 300克、清水 適量、熟石膏 適量。1、首先把準備好的黃豆放入水中,泡6小時。2、然后把 襲 黃豆放破壁機里,加適量的水,插上電源,打成豆汁。 3、然后把打好的豆汁過濾一下。

階段的溫度約在163C,這正是半水石膏轉變成無水石膏的溫度。后來又有一些研究工作者從壓力的角度來研究石膏的脫水現象,認為石膏生產線在脫水時石膏所處環(huán)境的水蒸汽壓正好

干燥時的溫度和壓力也很重要,干澡溫度過高會使生成的α型半水石膏再脫水生成無水石膏。干燥溫度過低干燥時間延長,甚使α型半水石膏轉回到二水石膏,經實驗,干燥溫度控制在130~1400C較好。干燥時蒸壓釜內的壓力越小越好,是負壓"

溫度升高,壓力降低,可以使二 水石膏脫水生成 α 型半水石膏的速度加快, 縮短蒸壓時間,可降低成本,但產品質量有 所下降。我們經過多次實驗,溫度在 125~1350C,壓力在~范圍內適合。蒸壓時 間除與溫度、壓力有關系外,還與二水石膏 塊度大小有關。

1.蒸壓法即飽和水蒸汽蒸壓法,是將天然石膏（破碎成塊、粒狀）或工業(yè)副產石膏（壓制成塊、粒狀）置于臥式或立式蒸壓釜中,通入飽和蒸汽,在一定的溫度和壓力下,經過一段時間,使二水石膏轉變成α型半水石膏,再通過干燥和粉磨,即得α型半水石膏粉。

過熱蒸汽做功,首先釋放顯熱,轉化為等壓飽和蒸汽；飽和蒸汽釋放汽化潛熱后轉化為飽和水。該飽和水經膨脹后轉化為低壓力下的飽和蒸汽和飽和水,可以梯度綜合哄騙。由于汽化潛熱遠遠年夜于顯熱,用于石膏煅燒的主要是汽化潛熱。 三．直接哄騙

脫水的動力主要來自兩個方面,一是煅燒機部分返料,150℃左右的建筑石膏和二水脫硫石膏混合在迅速提高脫硫石膏溫度的同時,吸收二水石膏的吸附水；二是煅燒機做功后的余熱（飽和水膨脹后變?yōu)?.6MPa左右的飽和蒸汽加熱）。

2H2O)為原料,其特征在于：將一定重量的經破碎后的生石膏和占生石膏重量4%以上的水裝入密閉的蒸壓釜內,使該蒸壓釜繞水平軸轉動,并且用加熱裝置對蒸壓釜進行加熱,將蒸壓釜內的生石膏和水加熱到生石膏的脫水、轉化溫度,即蒸壓釜內的水 ...

二水石膏在一定的溫度和壓力條件下會脫水分解,變成半水石膏和無水石膏。 根據加熱溫度和其脫水條件的不同,所得到的半水石膏又分為a型和p型半水石膏。研究石膏的脫水機理、脫水相組成及相組成之間的相互轉變關系,一直是近年來研究的熱點。

關于半水化合物形成的速度波蒂里卑指出：隨著溫度的提高,石膏化合水分解量也增多。 據列沙捷利葉的資料,在由人工二木化合物粉末的加熱速度曲間上,可發(fā)稅標示石鑷變?yōu)榘胨衔锏牟庶c。林克和容克陽圖進行了同樣的研究,并指出了镕折溫度科佐和屆舒達得