在立磨預(yù)粉磨+雙倉(cāng)球磨機(jī)系統(tǒng)中,由于立磨產(chǎn)生的微細(xì)粉比輥壓機(jī)多,采用"多級(jí)分選、分段粉磨"工藝,將由立磨產(chǎn)生的微粉（≤45um,大部分≤30um）分離出來(lái)直接進(jìn)入成品庫(kù),系統(tǒng)產(chǎn)量大幅度提 …

1#、2#生料磨同時(shí)進(jìn)行改造,改造前后兩套粉磨系統(tǒng)主要配置對(duì)比如表1所示。 為達(dá)到改造目標(biāo),項(xiàng)目組緊緊抓住節(jié)電要素,將降低系統(tǒng)阻力、優(yōu)化系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)功率配置和系統(tǒng)安全運(yùn)行等作為,專題研究所提方案和圖紙,…

生料立磨提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量技術(shù)改造 【摘要】 簡(jiǎn)要闡述了如何提高生料立磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。介紹了生料立磨系統(tǒng)的 改造方法。 采用對(duì)工藝設(shè)備的改進(jìn)來(lái)提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,從而解決了由于電石渣摻量 增加以及余熱發(fā)電投用后窯尾廢氣溫度低,造成我廠生料立磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量偏低,影 響窯系統(tǒng)正常煅燒的問(wèn)題。

改造方案 先期對(duì)一期B#立磨進(jìn)行改造,對(duì)立磨選粉機(jī)回灰錐體進(jìn)行封堵并加裝圓弧型導(dǎo)流回灰板,延回灰板下方選粉機(jī)回灰錐體末端2#-3#輥之間、1#-2#輥之間、1#-4#輥之間開(kāi)150mm孔各1個(gè)（每臺(tái)立磨4只磨輥）,下接150mm圓管平行于立筒垂直接 2

直接將內(nèi)循環(huán)立磨終粉磨系統(tǒng)改為輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng),生料粉磨電耗能降低不少,但改造費(fèi)用很大,再者立磨棄置不用,造成高效粉磨立磨的浪費(fèi),再者輥壓機(jī)本身沒(méi)有烘干能力與烘干條件,所有的烘干均在選粉系統(tǒng)中進(jìn)行,當(dāng)原料水份大于5％時(shí),系統(tǒng)適應(yīng)能力

摘要 TRM38.4立磨在生產(chǎn)過(guò)程中排渣很少,外循環(huán)排渣系統(tǒng)生產(chǎn)中存在設(shè)備大部分時(shí)間處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)、運(yùn)行噪音大、浪費(fèi)電耗、增加維護(hù)費(fèi)用等問(wèn)題。通過(guò)技術(shù)改造,有效解決了排渣系統(tǒng)的問(wèn)題,同時(shí),提高了立磨系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行效率,降低了生產(chǎn)維護(hù)成本。

立磨系統(tǒng)有著運(yùn)行故障率較高、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低、生料工序電耗較高等缺點(diǎn),隨著《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》標(biāo)準(zhǔn)在行業(yè)內(nèi)強(qiáng)制執(zhí)行,如何提高產(chǎn)量降低能耗成為攻關(guān)的重要課題。本文鄭礦機(jī)器對(duì)生料立磨系統(tǒng)的提產(chǎn)降耗進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹分析。

輥壓機(jī)與立磨技術(shù)特性1.1 主機(jī)配置對(duì)比 以2500t/d 生產(chǎn)線、磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量200t/h 生料輥壓機(jī)與立磨作生料終端粉磨配置情況設(shè)備名稱 輥壓機(jī)系統(tǒng) 立磨系統(tǒng) 主機(jī) 180-100,通過(guò)量553-884t/h, 電動(dòng)機(jī)功率：2x900kw,料片厚度： 45-50mm MLS3626,主電動(dòng)機(jī)

－ 32 － 2006．No．11 優(yōu)化 ATOX 50 立磨操作降低系統(tǒng)電耗 張 強(qiáng), 史鎖奎 （ 江蘇天山水泥集團(tuán)有限公司 溧陽(yáng)分公司, 江蘇 溧陽(yáng) 213361） 中圖分類號(hào)： TQ172．632．5 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： B 文章編號(hào)： 1002－ 9877（2006） 11－ 0032－ 02 我公司 2004 年投產(chǎn)的 5 000t／d 熟料生產(chǎn)線中生 料 制 備 系 統(tǒng) 采 用 的 是 丹 麥 ...

立磨系統(tǒng)通風(fēng)量的大小對(duì)立磨的產(chǎn)量和平穩(wěn)運(yùn)行關(guān)重要,立磨系統(tǒng)磨機(jī)入料口處三道鎖風(fēng)閥、立磨排渣口、增濕塔回灰螺旋輸送機(jī)等易磨損部位容易出現(xiàn)漏風(fēng),及時(shí)利用停機(jī)機(jī)會(huì)焊補(bǔ)堵漏。 立磨進(jìn)風(fēng)管道水平風(fēng)管處積料,影響磨內(nèi)通風(fēng)量。

通過(guò)系統(tǒng)技術(shù)措施,SF公司兩臺(tái)生料立磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量分別提高約25%,電耗降低約3kWh/t,生料0.2mm篩余由3%~5%降低到1%~2%,出磨 ...

可減少提升大塊物料,減少物料在磨內(nèi)循環(huán)次數(shù)并穩(wěn)定料層,從而達(dá)到降低系統(tǒng)電耗的目的。 圖1 改造前噴口環(huán)示意 圖2 噴口環(huán)增加寬度后 8號(hào)立磨噴口環(huán)改造后,經(jīng)過(guò)10天左右的磨合與操作參數(shù)的優(yōu)化,磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量與改造前大致相同,生料細(xì)度 ...

如何通過(guò)技術(shù)改造和操作優(yōu)化,降低立磨生料粉磨系統(tǒng)電耗便成了擺在專業(yè)技術(shù)人面前的一大課題。 經(jīng)過(guò)對(duì)立磨生料粉磨系統(tǒng)、輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)工藝特點(diǎn)和電耗分布的對(duì)比分析,我們對(duì)立磨生料粉磨系統(tǒng)工藝和操作控制進(jìn)行了調(diào)整,取得了較好效果。

節(jié)約能源是節(jié)能減排的需要,也是企業(yè)改善經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量,提高經(jīng)濟(jì)效益的主要途徑。在水泥熟料綜合電耗分布中,生料制備的電耗往往能達(dá)到一半, 而立磨系統(tǒng)中與之配套的循環(huán)風(fēng)機(jī)電耗又占生料電耗的一半。因此立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)成為一個(gè)熱門(mén)的節(jié)能改造空間。

立磨選粉系統(tǒng)水泥粉磨系統(tǒng)是由早先單純的球磨機(jī)系統(tǒng),逐步發(fā)展到球磨機(jī)+輥壓機(jī)系統(tǒng)和輥式磨系統(tǒng)。水泥粉磨系統(tǒng)按工藝流程...比如單從節(jié)約噸水泥電耗降低運(yùn)行成本方面看,選擇立磨終粉磨系統(tǒng)肯定是進(jìn)的。但鑒于 水泥粉磨站...[摘要]:立磨選粉機(jī)主電機(jī)電流突然升高的原因...前言我廠的原料磨 ...

立磨系統(tǒng)改造后,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高顯著,電耗降幅較大,取得了良好的效果,達(dá)到了提產(chǎn)降耗的目的。 2014年水泥立磨生產(chǎn)技術(shù)及產(chǎn)品性能見(jiàn)表2和表3 ...

TRM38.4立磨排渣系統(tǒng)的優(yōu)化改造 向久華,李, 興,李成坤 Optimal renovation of TRM38.4 vertical mill slag removal system XIANG Jiuhua, et al.

節(jié)能降耗改造案例：祁連山集團(tuán)公司生料粉磨系統(tǒng)電耗的分析,水泥生產(chǎn)中,生料粉磨用電占整個(gè)生產(chǎn)用電量的25%左右。目前 ...

水泥粉磨工藝： 粉磨系統(tǒng)按粉磨方式的不同,可分為開(kāi)流系統(tǒng)和圈流系統(tǒng)。在粉磨過(guò)程中,物料一次通過(guò)磨機(jī)后即為成品的稱為開(kāi)流。當(dāng)物料出磨后經(jīng)過(guò)分選,細(xì)粒部分作為成品,粗粒部分返回磨內(nèi)進(jìn)行再次粉磨的稱為圈流。 開(kāi)流系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：流程簡(jiǎn)單,設(shè)備少,投資省,操作簡(jiǎn)便。

從立磨吐出的粗料經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)、提升機(jī)送回立磨繼續(xù)粉磨,設(shè)有除鐵器和金屬探測(cè)器,確保立磨的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。原料磨利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔增濕降溫作為烘干熱源。出磨廢氣經(jīng)電除塵器凈化后進(jìn)入排風(fēng)機(jī)。系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)圖1,主要設(shè)備配置見(jiàn)表1。

為盡可能提高水泥產(chǎn)量,降低電耗,自2013年3月份成立水泥立磨達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)技術(shù)攻關(guān)小組,通過(guò)技術(shù)人員連續(xù)幾個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)踐,成功解決了問(wèn)題。 1工藝流程 我公司水泥立磨終粉磨工藝流程見(jiàn)圖1。 2存在問(wèn)題 2012年9月5日對(duì)立磨系統(tǒng)進(jìn)行8h定

礦渣立磨在生產(chǎn)運(yùn)行中,很多企業(yè)不懂得如何優(yōu)化調(diào)整運(yùn)行參數(shù),導(dǎo)致礦渣立磨運(yùn)行質(zhì)量差,能耗高、生產(chǎn)能力達(dá)到企業(yè)要求。立磨通過(guò)系統(tǒng)技術(shù)改造,調(diào)整原料系統(tǒng)風(fēng)量,優(yōu)化工藝參數(shù),掌握正確操作方法等一系列措施,完全可以將產(chǎn)量大幅提高上去,電耗下降到預(yù)期水平之內(nèi),實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗 ...

本文將以一套ATOX50立磨配套的循環(huán)風(fēng)機(jī)實(shí)施的節(jié)能改造案例,來(lái)詳細(xì)闡述利用先進(jìn)CFD氣動(dòng)技術(shù)設(shè)計(jì)的新型高效率循環(huán)風(fēng)機(jī),是如何實(shí)現(xiàn)節(jié)電和平穩(wěn)運(yùn)行的。實(shí)踐證明采用整機(jī)更換高效率節(jié)能風(fēng)機(jī),是降低立磨系統(tǒng)電耗非常實(shí)用的一種快捷方法。

2014.No.5 - 37 - 生料立磨系統(tǒng)提產(chǎn)降耗的措施 馬考紅 （福建水泥股份有限公司 煉石水泥廠,福建 順昌 353200） 中圖分類號(hào)：TQ172.639 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 文章編號(hào)：1002-9877（2014）05-0037-02 我廠 2 500t/d 生產(chǎn)線采用 MLS3626 型立磨,2009 年 1 月 ...