脫硫石膏干燥煅燒系統(tǒng)溫度控制的算法研究-石膏干燥煅燒爐溫度控制對象具有大慣性、純滯后、強(qiáng)耦合等非線性以及時變的特點(diǎn),傳統(tǒng)的脫硫石膏鍛燒工藝采用常規(guī)PID控制算法,在實際溫度控制過程中,由于噪聲、負(fù)載擾動和其他一些環(huán)境因素變化的...

儲存溫度和時間對脫硫石膏脫水和水泥性能的影響[J]. 水泥, 2019, 0(6): 2-. DING Hao. Effect of temperature and storage time on desulfurized gypsum dehydration and cement properties. Journal of Cement, 2019, 0 ...

脫硫石膏與天然石膏有著相近的性質(zhì),在抗折、抗壓等性能上,脫硫石膏大大優(yōu)于天然石膏；但是脫硫石膏相比于天然石膏,存在含水量較大,顆粒級配差等缺陷。脫硫石膏在140℃溫度煅燒下脫水不夠徹底,煅燒溫度還偏低。

本發(fā)明闡述了一種提高石膏脫水溫度的添加劑及其應(yīng)用,該添加劑具有防脫水作用,提高了石膏制品干燥過程中的脫水溫度6～10℃,有效防止了石膏制品表面在干燥過程中脫水,避免石膏制品出現(xiàn)過干燥的情況而影響石膏制品的抗壓強(qiáng)度、耐水性、硬度等性能

4．2 石膏脫水系統(tǒng)影響 4．2．1 漿液品質(zhì)影響 由于煤質(zhì)含硫量超過設(shè)計值,為保證脫硫效率,石灰石供漿量增大導(dǎo)致漿液密度高,石灰石供 漿量過大會造成石膏中碳酸鈣含量增大,未反應(yīng)的 石灰石顆粒隨漿液進(jìn)入脫水系統(tǒng),堵塞脫水機(jī)濾布 孔造成脫水

對煙氣脫硫石膏進(jìn)行化學(xué)分析,保證用于生產(chǎn)抹灰石膏的煙氣脫硫石膏符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 將原狀煙氣脫硫石膏在空氣中晾曬恒重后進(jìn)行煅燒處理,采用旋管煅燒窯設(shè)備,設(shè)定溫控儀表的溫度750℃~950℃,爐膛溫度達(dá)到750℃時,旋管窯變頻轉(zhuǎn)速調(diào)22Hz~28Hz,開始投料,窯尾物料溫度在140℃~160℃之間時 ...

二水石膏雜質(zhì)含量越多,結(jié)構(gòu)越不致密,熱能越容易通過內(nèi)部的雜質(zhì)和裂隙所處的部位傳遞進(jìn)去變成鍵能,使二水石膏越容易脫水。 石膏顆粒越粗,熱能傳遞到內(nèi)部的阻力越大,越不容易脫水。料層厚度的影響也是如此。加熱方式和升溫速率也會影響脫水溫度,這也是很多研究資料對脫水溫度報導(dǎo) ...

圖 3 為不同溫度下煅燒 后脫硫石膏的結(jié)晶形態(tài) 。從圖 3a 和圖 3b 可以看 出,脫硫石膏中存在一些沒有脫水的二水石膏,說明 脫硫石膏在 150 ℃ 160 ℃ 和 溫度煅燒下脫水不夠徹 底,煅燒溫度還偏低 。

3.2煅燒機(jī)械性能：煙氣脫硫石膏的脫水溫度在120-160℃左右,脫硫石膏脫水時為脫游離水,其物料溫升速率較慢,排潮量大；后過程為脫結(jié)晶水,其物料溫度上升速率較快,排潮量小。 我們通過試驗所確定的熟石膏炒制溫度為160-180℃,經(jīng)過陳 ...

1 溫度對脫硫石膏脫水 比例的影響 關(guān)于溫度對石膏脫水比例的影響,通常以石膏的失水質(zhì)量轉(zhuǎn)換為半水石膏的比例,筆者對比過使用失重法和XRD全譜衍射擬合法定量石膏中半水石膏含量的差別,結(jié)果見表1,結(jié)果表明兩種測試方法較接近,均可 ...

這些雜質(zhì)在石灰石漿液中不參加任何的反應(yīng),一般都是通過廢水系統(tǒng)排除,表1為某電廠石膏-石灰石濕法脫硫系統(tǒng)中石膏的成分,由表1可知：隨著石膏中雜質(zhì)含量越高,石膏脫水性能越差。 表1不同雜質(zhì)下石膏含水率 2.3 結(jié)垢問題

以下是國內(nèi)在用的脫硫技術(shù)中較為成熟的一些,由于資料有限只能列舉其中的一些供讀者閱讀。石灰石--石膏法煙氣脫硫工藝 石灰石--石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用廣泛的一種脫硫技術(shù),日本、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。

1 溫度對脫硫石膏脫水比例的影響 關(guān)于溫度對石膏脫水比例的影響,通常以石膏的失水質(zhì)量轉(zhuǎn)換為半水石膏的比例,筆者對比過使用失重法和XRD全譜衍射擬合法定量石膏中半水石膏含量的差別,結(jié)果見表1,結(jié)果表明兩種測試方法較接近,均可 ...

二水石膏在一定的溫度和壓力條件下會脫水分解,變成半水石膏和無水石膏。 根據(jù)加熱溫度和其脫水條件的不同,所得到的半水石膏又分為a型和p型半水石膏。研究石膏的脫水機(jī)理、脫水相組成及相組成之間的相互轉(zhuǎn)變關(guān)系,一直是近年來研究的熱點(diǎn)。

煙氣脫硫石膏的脫水溫度在120-160℃左右,脫硫石膏脫水時為脫游離水,其物料溫升速率較慢,排潮量大；后過程為脫結(jié)晶水,其物料溫度上升速率較快,排潮量小。我們通過試驗所確定的熟石膏炒制溫度為160-180 ℃,經(jīng)過陳化后,在此溫度內(nèi)得到的 ...

脫硫(磷)石膏生產(chǎn)中常用的干燥煅燒設(shè)備簡介 (1)炒鍋,是帶有橫穿火管的直圓形鍋體,由鍋外壁、鍋底及火管將熱量傳遞給鍋內(nèi)的二水石膏,并靠機(jī)械攪拌和石膏脫水所產(chǎn)生的水蒸氣及循環(huán)熱氣體的攪動,而呈現(xiàn)流化狀態(tài),在此狀況下二水石膏脫水而生成半水石膏,并借助溢流原理連續(xù)出料。

脫硫,泛指燃燒前脫去燃料中的硫分以及煙道氣排放前的去硫過程。是防治大氣污染的重要技術(shù)措施之一。目前脫硫方法一般有燃燒前、燃燒中和燃燒后脫硫等三種。隨著工業(yè)的發(fā)展和人們生活水平的提高,對能源的渴求也不斷增加,燃煤煙氣中的SO2 已經(jīng)成為大氣污染的主要原因。